新能源汽車電機定子在激光焊接的解決方案

激光焊接屬非接觸式焊接，作業過程不需加壓，但需使用惰性氣體以防熔池氧化，填料金屬偶有使用。激光焊接機技術廣泛被應運在汽車、輪船、飛機、高鐵等高精制造領域，給人們的生活質量帶來了重大提升，*是**家電行業進入了精工時代。

那么，激光焊接在新能源汽車電機定子應用解決方案的優勢有哪些呢？

新能源汽車的**部件之一就是驅動電機，要實現新能源汽車的批量化生產，提高電機定子的生產效率和質量變得非常必要。

激光焊接機

1.傳統解決方案

電機定子是由硅鋼片疊裝而成，一般采用焊接方式，在疊裝好的定子外圓上沿軸向焊接幾條焊縫，即可把硅鋼片牢固地連接在一起，這樣不但工藝簡單，而且也使定子硅鋼片間的絕緣電阻增大，有效導磁截面增加，從而提高了電機的質量。

率低等因素，很少采用。 而鎢極氬弧焊因弧長穩定、電弧彈性好、不加填充金屬、焊接參數容易控制、焊縫平整光潔、無飛濺等因素，應用廣泛，但是由于硅鋼片的含硅量高，因此可焊性差，焊接后易開裂，焊接難度大。

2.激光焊接解決方案

激光焊接是將激光器輸出的高功率密度的激光束經過聚焦，使其光斑小，能量集中，密度高，加熱效率快，受焊金屬變形小。因為硅鋼片是一種含硅量較高、含碳量較低的硅鐵合金，其導熱系數低，熱敏性較大，有利于用激光束**加熱熔化，因此可形成良好的連接焊縫。

激光焊接機應用于新能源汽車電機定子的焊接實現對整個電機定子的一次性焊接，效率相比傳統氬弧焊提高5-8倍，焊縫質量接近**，熱影響區非常小。整個自動化激光焊接單元可真正實現定子片組裝、壓緊， 激光焊接和自動下料整個流程全自動完成。*大提高了新能源汽車電機定子的生產效率和質量，較終為實現新能源汽車批量化、**生產提供**解決方案。